Lembaran data teknikal tampal pateri mungkin menyenaraikan 88%, 89% atau 90% logam. Nombor itu kelihatan mudah, tetapi mudah untuk mentafsirnya secara salah.
Dalam kebanyakan dokumentasi tampal pateri, kandungan logam menerangkan peratusan jisim serbuk aloi dalam tampalan lengkap. Ia tidak bermakna bahawa aloi menduduki peratusan yang sama daripada isipadu fizikal.
Pemuatan logam juga tidak dapat menentukan dengan sendirinya sama ada satu tampal akan mencetak, mengeluarkan atau mengalir semula dengan lebih baik daripada yang lain. Perbandingan yang sah juga mesti mengambil kira aloi, Jenis serbuk, kenderaan fluks, kaedah aplikasi dan asas ujian.
Perkara utama:Nilai logam 90% biasanya menggambarkan berat. Untuk memahami kelantangan atau kelakuan proses, ketumpatan dan rumusan lengkap juga mesti dipertimbangkan.
Pembaca yang memerlukan asas bahan terlebih dahulu boleh menyemakapa itu pes pateridan bagaimana serbuk aloi dan fluks berfungsi sebagai satu sistem bahan.
Jawapan Pantas: Apakah Maksud 90% Kandungan Logam?
Kandungan logam tampal pateri mengikut berat dikira sebagai:
Kandungan logam mengikut berat=jisim aloi pateri pulih ÷ jisim tampal pateri asal × 100
Sebagai contoh, satu kilogram pes dengan kandungan logam nominal 90% mengandungi kira-kira:
- 900 gram serbuk aloi;
- 100 gram kenderaan fluks lengkap.
Ini menerangkan jisim sahaja. Oleh kerana aloi pateri jauh lebih tumpat daripada kenderaan organik, peratusan isipadu logam akan jauh di bawah 90%.
Peratusan berat yang lebih tinggi tidak secara automatik lebih baik. Tetingkap pemuatan logam-yang sesuai bergantung pada sama ada produk direka bentuk untuk pencetakan stensil, pendispensan, pengaliran, kerja semula atau proses lain.
Apakah Kandungan Logam Tampal Pateri?
Tampal pateri berfungsimelalui interaksi serbuk aloi dan kenderaan fluks yang dirumus. Kenderaan itu mungkin mengandungi resin, pengaktif, pelarut dan pengubah reologi yang menyokong kestabilan penyimpanan, penyingkiran oksida, tack, pemendapan dan pengaliran semula.
Kandungan Logam Mengikut Berat
Pemuatan logam biasanya dilaporkan sebagai peratusan berat. Nilai 90% mengikut berat bermakna 90% daripada jisim tampal yang diukur adalah aloi dan baki 10% ialah kenderaan bukan logam yang lengkap.
arusKeperluan IPC J-STD-005B untuk tampal pateritermasuk kandungan logam antara topik pencirian tampal pateri.
Kandungan Logam Mengikut Isipadu
Kandungan logam mengikut isipadu menerangkan ruang fizikal yang diduduki oleh aloi berbanding dengan jumlah isipadu aloi dan kenderaan yang dikira.
Ia biasanya jauh lebih rendah daripada peratusan berat kerana ketumpatan aloi pateri adalah jauh lebih tinggi daripada kenderaan yang mengandungi fluks-.
Kandungan Logam lwn. Kenderaan Fluks dan Pepejal Fluks
Peratusan yang tinggal selepas pecahan logam ditolak mewakili kenderaan fluks lengkap mengikut berat apabila kedua-dua nilai menggunakan asas yang sama. Ia tidak sepatutnya secara automatik digambarkan sebagai pepejal fluks.
Kenderaan itu boleh mengandungi bahan yang tidak menentu dan-tidak menentu. "Pepejal fluks" mungkin merujuk kepada pecahan tidak-tidak menentu yang ditakrifkan secara berasingan, dan asas yang tepat harus disahkan daripada spesifikasi atau dokumentasi produk yang berkenaan.
Perbezaan antara pes lengkap dan fluks berasingan dijelaskan lebih lanjut dalam perbandinganpes fluks dan pes pateri.
Cara Anggarkan Peratusan Berat berbanding Peratusan Isipadu
Peratusan berat boleh ditukar kepada pecahan isipadu anggaran hanya apabila nilai ketumpatan yang sesuai tersedia.
Anggaran pecahan isipadu logam=(pecahan berat logam ÷ ketumpatan logam) ÷ [(pecahan berat logam ÷ ketumpatan logam) + (pecahan berat kenderaan ÷ ketumpatan kenderaan)]
Hasilnya kemudiannya boleh didarab dengan 100 untuk menyatakan peratusan.
Pengiraan Ilustrasi
Nilai berikut adalah hipotesis dan digunakan hanya untuk menunjukkan pengiraan. Mereka tidak mewakili formulasi komersial tertentu.
- pecahan berat logam: 0.90;
- pecahan berat kenderaan: 0.10;
- ketumpatan aloi yang diandaikan: 7.5 g/cm³;
- ketumpatan kenderaan yang diandaikan: 1.0 g/cm³.
Isipadu logam dikira=0.90 ÷ 7.5=0.12
Jumlah kenderaan dikira=0.10 ÷ 1.0=0.10
Anggaran pecahan isipadu logam=0.12 ÷ (0.12 + 0.10) ≈ 54.5%
Contoh ini menunjukkan mengapa 90% mengikut berat boleh sepadan dengan peratusan yang jauh lebih rendah mengikut volum. Nilai sebenar berubah dengan ketumpatan aloi, ketumpatan kenderaan dan formulasi. Kenderaan juga ialah sistem berbilang-komponen, jadi pengiraan ini adalah anggaran dan bukannya kaedah untuk-terbalikkan kejuruteraan tampal proprietari.
Mengapa Pemuatan Logam Adalah Produk-Khusus
| Faktor Produk | Mengapa Ia Mengubah Tafsiran |
|---|---|
| Komposisi aloi | Aloi yang berbeza mempunyai ketumpatan yang berbeza, tingkah laku lebur dan keperluan proses. |
| Jenis Serbuk | Pengagihan zarah mempengaruhi jumlah luas permukaan, pembungkusan, kelikatan dan tingkah laku pemendapan. |
| Kenderaan fluks | Resin, pelarut, pengaktif dan pengubah reologi menentukan kelakuan aliran, pemulihan, tack dan residu. |
| Kaedah permohonan | Pencetakan stensil, pendispensan dan jet memerlukan kombinasi aliran, kestabilan dan tingkah laku zarah yang berbeza. |
| Pakej dan penyaman udara | Produk balang, picagari dan kartrij boleh menggunakan sistem pengendalian dan penghantaran yang berbeza. |
Oleh itu aloi berasaskan timah-yang berbeza hendaklah dikaji semula sebagai sistem bahan yang lengkap. Panduan untukaloi pateri timah untuk pemasangan PCBmenyediakan konteks aloi tambahan.
Banyak keluarga formulasi menggunakan tingkap-pemuatan logam yang berbeza untuk mencetak dan mendispens, tetapi tiada peratusan tunggal digunakan untuk setiap pembekal atau aloi. Produk yang direka untukpercetakan jetmungkin memerlukan keseimbangan lain kerana pembentukan titisan, tingkah laku muncung dan serbuk halus menjadi kritikal.
Bagaimana Kandungan Logam Boleh Menjejaskan Prestasi SMT
| Ciri Proses | Kemungkinan Logam-Memuatkan Pengaruh | Faktor Lain Yang Mesti Disemak |
|---|---|---|
| Kelikatan dan stensil bergolek | Nisbah serbuk-kepada-kenderaan boleh menukar rintangan aliran yang jelas dan pergerakan tampal. | Tetapan suhu, penyaman udara, bentuk serbuk, reologi dan pencetak. |
| Merosot dan bentuk deposit | Pemuatan logam boleh menyumbang kepada kestabilan struktur selepas pemendapan. | Kenderaan fluks, geometri stensil, ketinggian deposit, persekitaran dan kelewatan sebelum pengaliran semula. |
| Pengisian dan pelepasan apertur | Formulasi mesti mengimbangi pengisian di bawah daya dengan pemisahan dari dinding apertur. | Jenis serbuk, nisbah kawasan, keadaan kerajang, tetapan sokongan papan dan pemisahan. |
| Tekanan pendispensan | Serbuk yang tidak sesuai-ke-imbangan kenderaan boleh menyumbang kepada tekanan tinggi atau mendapan yang tidak stabil. | Saiz jarum, jenis serbuk, suhu, peralatan dan profil pendispensan. |
| Mendapan basah dan isipadu aloi yang dialirkan semula | Pecahan isipadu logam membantu menganggarkan jumlah aloi yang terdapat dalam mendapan basah. | Kecekapan pemindahan, penyatuan, pembasahan, lompang, sisa dan geometri sendi akhir. |
Kelikatan, tack dan gelagat ricih harus dinilai bersama dan bukannya disimpulkan daripada satu peratusan. Hubungan ini dibincangkan dalam artikel mengenaisifat fizikal tampal pateri.
Isipadu Tampal Basah Bukan Isipadu Bersama Pateri Akhir
Semasa pengaliran semula, serbuk aloi bergabung ke dalam sambungan logam manakala komponen kenderaan yang tidak menentu meninggalkan deposit dan bahan lain mungkin kekal sebagai sisa.
Anggaran perancangan yang dipermudahkan boleh menggunakan:
Anggaran isipadu aloi dalam mendapan basah=isipadu mendapan basah × anggaran pecahan isipadu logam
Ini bukan ramalan lengkap geometri sendi akhir. Hasilnya juga boleh dipengaruhi oleh pemindahan stensil, pembungkusan serbuk, penggabungan, pembasahan pad, geometri penamatan komponen, batal dan kehilangan proses.
Jumlah dan konsistensi deposit perlu disahkan melaluipemeriksaan tampal paterisebelum penempatan dan aliran semula sembunyikan keadaan cetakan asal.
Adakah Kandungan Logam Lebih Tinggi Bermaksud Tampal Pateri Lebih Baik?
Tiada ranking sejagat boleh dibuat daripada bilangan tertinggi.
Peratusan logam yang lebih tinggi mungkin menyokong kestabilan deposit dalam satu rumusan pencetakan-stensilan, manakala tampalan lain mungkin memerlukan baki kenderaan yang berbeza untuk mengeluarkan melalui jarum, mengekalkan tack atau menyokong proses kerja semula khusus.
Soalan yang berguna ialah:
Adakah formulasi lengkap memberikan volum deposit yang diperlukan, kestabilan cetakan atau pendispensan, prestasi pembasahan dan sisa dalam proses yang dimaksudkan?
Sebelum memilih produk, semak semula yang dimaksudkankaedah aplikasi tampal pateridaripada memindahkan sasaran pemuatan logam-dari proses lain.
Nilai Biasa, Nominal dan Spesifikasi Tidak Sama
| Jenis Nilai | Maksudnya Biasanya | Bagaimana Ia Harus Digunakan |
|---|---|---|
| Nilai biasa | Keputusan yang mewakili, tidak semestinya had lot yang dijamin. | Gunakan untuk perbandingan awal dan perancangan proses. |
| Nilai nominal | Sasaran rujukan atau rumusan yang dimaksudkan. | Semak sama ada toleransi atau julat juga dinyatakan. |
| Sasaran | Nilai operasi atau formulasi yang dikehendaki. | Jangan anggap ia secara automatik sebagai had penerimaan masuk. |
| Julat spesifikasi | Minimum dan maksimum yang dinyatakan digunakan untuk penerimaan yang ditetapkan. | Sahkan kaedah, semakan dan status kontrak. |
| Nilai terjamin | Komitmen pembekal di bawah syarat yang ditetapkan. | Sahkan cara pematuhan dilaporkan, termasuk sama ada pematuhan itu dipaparkan pada CoA. |
TDS yang menyenaraikan "90% nominal" tidak semestinya bermakna setiap lot mesti mengukur tepat 90.00%. Pasukan perolehan dan kualiti harus menentukan julat yang diperlukan, kaedah ujian, kekerapan pelaporan dan peraturan pelupusan dalam spesifikasi pembelian atau perjanjian kualiti.
Cara Membandingkan Kandungan Logam pada Dua Dokumen TDS
Sebelum meletakkan kedudukan dua produk, sahkan bahawa nilainya benar-benar setanding.
| Medan Perbandingan | Perkara yang Perlu Disahkan |
|---|---|
| Aloi | Komposisi dan asas ketumpatan yang tepat. |
| Kandungan logam | Peratus berat, peratus volum atau asas ukuran lain. |
| Status nilai | Nilai biasa, nominal, sasaran, julat atau terjamin. |
| Jenis Serbuk | Pengedaran zarah dan saiz ciri yang dimaksudkan. |
| Permohonan | Percetakan stensil, pendispensan, jet atau kerja semula. |
| Sistem fluks | Tiada-kimia khusus yang bersih, boleh dibasuh atau produk lain-. |
| Kelikatan | Kaedah ujian, suhu, peralatan, kelajuan dan unit. |
| Banyak bukti | Data CoA, toleransi spesifikasi dan kebolehkesanan. |
| Memproses bukti | Hasil percetakan, SPI, pendispensan dan aliran semula. |
Kelabu Ilustrasi-Perbandingan Kawasan
Contoh berikut adalah hipotesis dan tidak mewakili produk komersial tertentu.
Tampal A menyenaraikan 90% kandungan logam nominal untuk cetakan stensil SAC305 Type 4. Tampal B menyenaraikan nilai biasa 89% untuk aloi yang berbeza dan aplikasi pendispensan. Tampal A tidak boleh diisytiharkan lebih baik daripada perbezaan satu-peratusan-mata.
Perbandingan juga tidak lengkap kerana satu nilai adalah nominal dan satu lagi adalah tipikal, aloi berbeza dan kaedah penggunaan tidak sama. Keputusan yang sah memerlukan asas ujian yang setanding dan bukti proses.
Proses ciri khusus-mungkin memerlukan produk sepertitampal pateri semikonduktor, di mana pengedaran serbuk dan keupayaan proses penting lebih daripada kedudukan peratusan mudah.
Bagaimanakah Kandungan Logam Tampal Pateri Disahkan?
IPC-TM-650 2.2.20, Kandungan Logam Tampal Pateri Mengikut Berat, ialah kaedah ujian IPC untuk menentukan peratusan logam mengikut jisim.
Dalam istilah yang dipermudahkan, jisim tampal yang diketahui diproses supaya aloi boleh diasingkan daripada-sisa bukan logam. Logam yang diperolehi dikeringkan dan ditimbang, dan jisimnya dibandingkan dengan jisim sampel asal.
Kaedah tersebut hendaklah dilakukan oleh kakitangan yang berkelayakan menggunakan prosedur terkawal yang berkenaan. Ia tidak seharusnya dianggap dengan sendirinya sebagai had penerimaan kontrak sejagat; nilai dan toleransi yang diperlukan masih perlu ditakrifkan oleh spesifikasi produk atau perjanjian pembelian.
Persampelan dan Ketidakpastian Pengukuran
Keputusan ujian hanya berguna seperti sampel dan kaedah di belakangnya.
- Kewakilan sampel:Sampel hendaklah mewakili produk berhawa dingin mengikut kaedah yang berkenaan dan arahan pembekal.
- Sejarah bahan:Kehilangan pelarut, pencemaran atau pendedahan tidak terkawal boleh mengubah keadaan sampel yang dibuka.
- Kesempurnaan pemisahan:Kenderaan sisa yang ditinggalkan dengan logam, atau logam yang hilang semasa pemprosesan, boleh berat sebelah hasilnya.
- Imbangan dan penyelesaian kaedah:Perbezaan kecil tidak boleh ditafsirkan tanpa memahami keupayaan ujian dan kebolehulangan.
- Hasil ulangan:Satu ukuran mungkin tidak menggambarkan variasi lot atau kebolehulangan makmal.
- Toleransi penerimaan:Perbezaan antara 89% dan 90% adalah bermakna hanya apabila ketidakpastian kaedah dan julat kontrak menjadikannya bermakna.
Untuk kawalan rutin, syarikat mungkin bergantung pada spesifikasi pembekal, kebolehkesanan lot, Sijil Analisis, pengesahan berkala dan perjanjian kualiti yang ditetapkan.
Penyelesaian masalah: Adakah Pemuatan Logam Punca Sebenar?
| Masalah yang Diperhatikan | Pemuatan Logam Mungkin Berkaitan | Sebab-sebab Lain untuk Semak |
|---|---|---|
| Tampal kemerosotan selepas dicetak | mungkin | Reologi fluks, suhu, geometri deposit dan kelewatan sebelum pengaliran semula. |
| Tampal gulung dengan teruk | mungkin | Penghawa dingin, penyimpanan, kaedah kelikatan dan tetapan pencetak. |
| Pelepasan apertur yang lemah | mungkin | Nisbah kawasan, Jenis serbuk, keadaan stensil dan kelajuan pemisahan. |
| Tekanan pendispensan yang tinggi | mungkin | Saiz jarum, suhu, profil peralatan dan formulasi. |
| Pateri tidak mencukupi selepas pengaliran semula | mungkin | Kelantangan apertur, kecekapan pemindahan, gabungan dan geometri pad. |
| Sisa yang berlebihan | secara tidak langsung | Kimia fluks, volum terpakai dan profil aliran semula. |
| Bola pateri atau percikan | secara tidak langsung | Kelembapan, pencemaran, pelepasan pelarut dan keadaan pemanasan. |
Pemuatan logam harus kekal sebagai satu input diagnostik dan bukannya punca punca automatik. Lebih luaskaedah penilaian prestasi pateriboleh membantu mengasingkan bahan dan kesan proses.
Senarai Semak Semakan Kandungan Logam
- mengesahkan aloi yang tepat;
- mengesahkan sama ada peratusan mengikut berat atau isipadu;
- mengenal pasti sama ada nilai itu tipikal, nominal atau julat spesifikasi;
- merekodkan Jenis serbuk dan penggunaan yang dimaksudkan;
- semak keadaan ujian kelikatan;
- mengesahkan sama ada kandungan logam muncul pada CoA;
- tentukan toleransi yang diperlukan dalam perjanjian pembelian;
- semak semula percetakan, pendispensan atau jet bukti;
- mengesahkan jumlah deposit melalui proses sebenar;
- menilai sistem fluks, sisa dan pembersihan yang lengkap.
Di mana pembersihan diperlukan, formulasi penuh harus dinilai sebagai satu sistem. Satu tujuan-reka bentukpes pateri SMT boleh dibasuhtidak boleh dibandingkan dengan pes tidak-bersih daripada peratusan logam sahaja.
Rumusan yang berkaitan boleh disemak dalamJulat tampal pateri YIHMA.
Soalan Lazim
S: Apakah maksud kandungan logam 90% dalam pes pateri?
J: Ia biasanya bermakna bahawa 90% daripada jisim pes adalah serbuk aloi dan kira-kira 10% adalah kenderaan fluks lengkap. Ia tidak bermakna aloi menduduki 90% daripada isipadu fizikal.
S: Bagaimanakah peratus berat boleh ditukar kepada peratus volum?
J: Bahagikan pecahan berat setiap komponen dengan ketumpatannya, kemudian bahagikan isipadu logam yang dikira dengan jumlah isipadu komponen yang dikira. Hasilnya ialah anggaran kerana kenderaan itu ialah rumusan berbilang-komponen.
S: Adakah pemuatan logam yang lebih tinggi lebih baik untuk percetakan stensil?
J: Bukan sebagai peraturan sejagat. Banyak keluarga produk menggunakan tingkap pemuatan yang berbeza untuk mencetak dan mendispens, tetapi prestasi bergantung pada sistem aloi, serbuk dan fluks yang lengkap.
S: Adakah kandungan logam menentukan isipadu sambungan pateri akhir?
J: Ia membantu menganggarkan aloi yang terdapat dalam mendapan basah, tetapi kecekapan pemindahan, penyatuan, pembasahan, lompang dan geometri sendi turut menjejaskan keputusan akhir.
S: Sekiranya kandungan logam muncul pada CoA?
J: Itu bergantung kepada pembekal dan perjanjian pembelian. Sertakan ia sebagai item pelaporan lot-yang diperlukan apabila penting untuk penerimaan masuk atau kawalan proses.
S: Adakah peratusan fluks hanya 100 tolak kandungan logam?
J: Ia boleh mewakili baki kenderaan fluks lengkap mengikut berat apabila kedua-dua nilai menggunakan asas yang sama. Ia tidak boleh dikelirukan dengan kandungan pepejal fluks atau kepekatan halida.
Kesimpulan
Kandungan logam tampal pateri biasanya menggambarkan jisim aloi, bukan isipadu fizikal. Ketumpatan menerangkan mengapa nilai hampir 90% mengikut berat boleh sepadan dengan pecahan isipadu logam yang jauh lebih rendah.
Nombor menjadi bermakna hanya apabila aloi, Jenis serbuk, aplikasi, status nilai dan kaedah ujian adalah setanding. Kelulusan bahan akhir harus datang daripada spesifikasi yang didokumenkan dan bukti proses dan bukannya peratusan tertinggi pada TDS.
Untuk pengesyoran berdasarkan aloi, Jenis serbuk, pemuatan logam, stensil atau keperluan pendispensan dan volum deposit sasaran, serahkan butiran proses melaluihalaman pertanyaan YIHMA.
