Saya telah ditanya soalan ini sekurang-kurangnya dua puluh kali. Sebentar tadi, seorang lelaki muda yang baru bermula datang kepada saya dengan dua tiub sesuatu dan bertanya, "Cikgu, bukankah kedua-duanya hanya tampal? Apa bezanya?" Saya hanya ketawa-dua perkara ini mungkin kelihatan serupa, tetapi jika anda mencampurkannya, anda akan menyebabkan masalah pada barisan pengeluaran dalam masa yang singkat.
Jadi, kesimpulannya ialah:pes pateri dan fluksadalah perkara yang sama sekali berbeza, tetapi ia berkaitan-fluks ialah komponen tampal pateri, membentuk kira-kira 10% hingga 15%.
Pertama, mari kita fahami apakah kedua-dua bahan ini?
Pes pateri, juga dipanggil pes pateri, ialah bahan-coklat kelabu, agak seperti ubat gigi tetapi lebih tebal, jika anda pernah bekerja pada barisan pengeluaran SMT. Kenapa kelabu? Kerana ia mengandungi sejumlah besar serbuk logam, terutamanya aloi timah, perak, dan tembaga, yang membentuk lebih daripada 85% daripada komposisinya. Selebihnya adalah fluks dan beberapa bahan tambahan.
Tampal pateri
Tugas tampal pateri adalah mudah: untuk memateri komponen elektronik pada papan PCB, membentuk sambungan elektrik dan mekanikal. Ringkasnya, ia adalah bahan yang benar-benar memegang komponen bersama-sama dan menyediakan kekonduksian elektrik.
Fluks
Fluks, dalam bahasa Inggeris, dipanggil Flux, yang diterjemahkan kepada 'fluks yang membantu dengan pematerian'. Ia tidak memateri sendiri, tetapi tanpanya, kualiti pematerian akan berkurangan dengan ketara. Komponen utamanya ialah rosin, pengaktif, dan pelarut, dan ia boleh menjadi cecair, tampal, atau pepejal.
Saya meringkaskan fungsi fluks dalam empat perkataan: penyingkiran karat dan pencegahan.
Permukaan logam yang terdedah kepada udara teroksida, membentuk filem oksida. Pateri tidak membasahi filem ini dan tidak boleh dipateri. Pengaktif dalam fluks bertindak balas dengan oksida dan mengeluarkannya. Pada masa yang sama, suhu tinggi semasa pematerian menyebabkan fluks membentuk filem pelindung pada permukaan pateri, menghalang pateri yang baru cair daripada teroksida semula.
Bagaimanakah ia digunakan dalam amalan?
Kedua-dua perkara ini mempunyai kes penggunaan yang berbeza sama sekali. Memahami perkara ini akan mengelakkan kekeliruan.
Sesiapa yang melakukan SMT (Surface Mount Technology) tahu bahawa pematerian aliran semula menggunakan tampal pateri. Mula-mula, tampal pateri dicetak pada pad PCB menggunakan stensil. Kemudian, mesin pilih-dan-meletakkan perintang, kapasitor, IC dan komponen lain padanya. Akhir sekali, komponen melalui ketuhar aliran semula, di mana pes pateri cair dan pejal, membentuk sambungan pateri. Tampal pateri mengendalikan semua kerja pematerian; komponen fluks menghilangkan pengoksidaan dan membantu dengan pembasahan.
Walau bagaimanapun, keadaan berbeza untuk pematerian gelombang, pematerian manual atau kerja semula BGA. Dalam kes ini, pateri ialah bar pateri atau wayar pateri, dan fluks mesti ditambah secara berasingan. Sebagai contoh, sebelum pematerian gelombang, lapisan fluks mesti disembur ke bahagian bawah PCB; dalam pematerian manual, walaupun teras wayar pateri mengandungi beberapa rosin, ia perlu dicelup dalam fluks tambahan apabila menghadapi pad teroksida yang banyak.
Saya pernah melihat orang menggunakan fluks sebagai pes pateri, meletakkan lapisan pada pad dan kemudian terus melampirkan komponen untuk pengaliran semula. Hasilnya boleh diramalkan-semua komponen jatuh, kerana tiada pateri logam dalam fluks; ia tidak memateri apa-apa.
Klasifikasi Fluks: Hanya Gunakan Apa yang Perlu
Sistem klasifikasi IPC agak kompleks, dengan istilah seperti RO, RE, OR, IN, diikuti oleh L, M, H untuk menunjukkan tahap aktiviti, dan 0 dan 1 untuk menunjukkan sama ada ia mengandungi halogen. Terus terang, untuk kerja harian, anda tidak perlu menghafal semua butiran itu; mengetahui beberapa perkara penting sudah memadai.
Pengelasan mengikut keperluan pembersihan adalah yang paling praktikal: Tiada-fluks bersih meninggalkan sedikit sisa dan biasanya digunakan secara langsung dalam elektronik pengguna; air-fluks bersih meninggalkan lebih banyak sisa tetapi boleh dihanyutkan dengan air, sesuai untuk produk yang mempunyai keperluan kebolehpercayaan yang tinggi; pelarut-fluks bersih memerlukan agen pembersih khusus dan biasanya ditemui dalam bidang ketenteraan, aeroangkasa dan perubatan.
Tahap aktiviti juga penting. Aktiviti yang lebih tinggi bermakna keupayaan penyahoksidaan yang lebih kuat, tetapi juga kekakisan sisa yang lebih besar. Kilang kami sebelum ini menerima sekumpulan bahagian yang diolah semula kerana fluks -aktiviti tinggi tidak dibersihkan dengan betul dan masalah kakisan berlaku selepas enam bulan. Oleh itu, lebih kuat tidak semestinya lebih baik; ia bergantung kepada aplikasi tertentu.
Apakah yang dilakukan oleh fluks semasa pematerian aliran semula?
Bahagian ini lebih teknikal sedikit, tetapi memahaminya membantu dengan penalaan parameter.
Ketuhar aliran semula biasanya mempunyai empat zon suhu. Di zon pemanasan, suhu secara beransur-ansur meningkat dari suhu bilik kepada sekitar 150 darjah Celsius. Pada ketika ini, fluks mula diaktifkan, dan pelarut mula menguap. Dalam zon prapemanasan, suhu terus meningkat kepada sekitar 180 darjah Celsius, di mana fluks paling aktif, bertindak balas dengan kuat dengan oksida pada pad dan petunjuk komponen. Kemudian, dalam zon pematerian, suhu mencapai kemuncaknya (biasanya 240-250 darjah Celsius untuk pematerian tanpa plumbum), pateri cair dan fluks membentuk filem pelindung untuk mengelakkan pateri cair daripada teroksida. Akhirnya, dalam zon penyejukan, suhu menurun, dan sambungan pateri menjadi pejal.
Mengapakah masa prapemanasan yang mencukupi penting? Ini untuk membolehkan fluks melaksanakan fungsinya sepenuhnya. Pemanasan awal yang tidak mencukupi bermakna pelarut belum tersejat sepenuhnya, mengakibatkan bebola pateri berderak apabila memasuki zon suhu-tinggi; pemanasan awal yang berlebihan menghabiskan fluks lebih awal, meninggalkan zon pematerian tanpa perlindungan, dan sambungan pateri kelihatan kelabu dan kusam.
Beberapa perangkap biasa:
Pertama, fluks tidak sama dengan pes pateri. Fluks adalah lutsinar atau kuning pucat, tidak mengandungi logam, dan hanya membantu dalam pematerian. Pes pateri berwarna kelabu-hitam, mengandungi serbuk logam sahaja dan merupakan bahan pematerian sebenar. Warnanya mudah dibezakan.
Kedua, tiada-bersih tidak bermakna anda tidak perlu membersihkannya. Untuk elektronik pengguna umum, sisa daripada tiada-fluks bersih tidak menjejaskan kebolehgunaan. Walau bagaimanapun, untuk produk-kebolehpercayaan tinggi, walaupun tanpa-fluks bersih, pembersihan masih perlu. Dalam pembuatan OEM kami untuk peranti perubatan, IQC pelanggan adalah sangat ketat; malah tiada-papan bersih yang menjalani ujian pencemaran ion.
Ketiga, fluks bebas plumbum dan{0}}plumbum mesti digunakan bersama. Pes pateri bebas plumbum-mesti digunakan dengan fluks bebas plumbum-dan fluks plumbum dengan fluks plumbum. Walaupun mencampurkannya tidak menghalang pematerian, suhu pengaktifan fluks dan takat lebur pateri tidak akan sepadan, mengakibatkan prestasi pematerian yang lemah.
Akhirnya, beberapa perkataan:
Memahami perbezaan antara tampal pateri dan fluks sebenarnya tidak begitu sukar. Hanya ingat ini: pes pateri adalah komponen utama, sudah mengandungi fluks; fluks memainkan peranan sokongan, digunakan bersama dengan bentuk pateri yang lain. Jangan mengelirukan mereka dalam kerja anda. Pilih bahan mengikut keperluan proses dan anda biasanya akan mengelakkan masalah.
Jika anda masih mempunyai soalan, saya cadangkan pergi terus ke barisan pengeluaran untuk melihat sendiri. Sentuh dan hidu mereka; ia lebih membantu daripada membaca sebarang jumlah teks.
